Quelle technique de pulvérisation choisir ? Guide pour un fini optimal

Choisir la bonne technique de pulvérisation est crucial pour obtenir la finition désirée, tout en maîtrisant les coûts, le rendement et l’impact environnemental. Chez JEKA, nous vous aidons à identifier la technologie adaptée selon vos critères : qualité de finition, type de peinture, forme des pièces, vitesse de production, efficacité de transfert.

Pulvérisation pneumatique : idéale pour les peintures de viscosité basse à moyenne. Elle utilise de l’air comprimé pour atomiser le fluide, obtenant une excellente finition. Équipements : Pistolets manuels à godet gravité ou succion, ou alimentés en pression par une pompe à membranes ou un réservoir sous pression, pistolets automatiques également alimentés en pression. Taux de transfert environ 65 à 70%

Pulvérisation sans air (airless) : le fluide est projeté à haute pression sans air comprimé. C’est la solution pour des revêtements plus épais, des vitesses d’application importantes, mais la qualité de grain est moins fine qu’en pneumatique. Équipements : pistolet airless alimenté par pompe haute pression (celle-ci peut-être pneumatique, électrique ou thermique). Taux de transfert 90%

Pulvérisation airmixte / air-assistée / aircoat : combine pression élevée du fluide avec un contrôle de jet par air comprimé au niveau de la buse. Elle offre un compromis entre qualité et efficacité, Taux de transfert 80 %

Pulvérisation électrostatique : les particules de peinture sont chargées électriquement, attirées vers les pièces mises à la terre. Ce procédé améliore fortement l’efficacité de transfert et permet une répartition uniforme, même sur surfaces complexes ou tubulaires. On retrouve des versions électrostatiques de pulvérisation pneumatique, airless, airmixte ou rotative (atomisation centrifuge) pour répondre à des exigences de finition élevées.

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